TUBE CLEANING
Parent Tube의 Wire Brush Cleaning
Wire Brush Cleaning의 방법 및 장점
열교환기 및 콘덴서 튜브의 오염 정도에 따라 Brush재질을 선택하여 세관기, Flexible Shaft, Brush를 연결하여 3,000RPM의 빠른 회전으로 튜브 내부를 Cleaning한다.
다양한 종류의 스케일, 이물질, 분진, 슬러리, 녹, Shellfish 등을 빠른 시간에 Cleaning하여 열교환기 및 복수기의 효율성을 높여 주며, 튜브의 추가소모 비용을 절감시켜 준다.
또한 물리적 손상에 따른 튜브 손상의 위험성을 현저히 줄일 수 있으며 부식으로 인한 Wall Loss현상을 현저히 감소시킨다.
물리적 손상
터빈 설계에 따라 응축기 열전송 출력의 손실과 관련된 비용을 언급하지 않기 위하여 추가 연료가 소비되는데 10%이상의 비용이 불필요하게 소모된다.
또한, 증가된 연료소비는 경제 및 환경에 미치는 영향을 모두 가질 수 있다. 많은 양의 CO2를 배출한다. 응축기 열전달에 영향을 미치는 요소가 포함 될 수 있다.
연료 및 산업용수 누출로 열전달 효율의 손실 이외에 튜브도 이로 인해 내부부식 및 물리적 손상에 따라 미생물(microbiologically)의 영향을 받아 부식과 같은 요인에 튜브 손상의 위험성을 제시하고 있다.
WIRE BRUSH
◎ 나일론 브러시 동, 알루미늄, 유리 등 비철금속 내면에 부착된 물때, 진흙, 슬러리 등을 제거
◎ 스핀그리트 브러시 튜브 내면을 손상시키지 않고 물때 및 실리카 등 스케일을 제거
◎ 황동브러시 동, 알루미늄 등 비철금속 전열관 내면에 부착된 녹이나 이물질을 제거
◎ 스테인리스 스틸 브러시 강관, 스테인리스 스틸 또는 티타늄 등 튜브 내면에 부착된 스케일 및 녹 제거
◎ 휠 브러시 연관, 수관보일러 및 녹, 분진, 검댕이 등 제거
WIRE BRUSHING
Brushing은 1000+ 접촉 Point 브러시 청소기능 Tube내부의 망간, 철, 실리카 뿐만 아니라 Scale, Tube파편과 Slag제거 초당 10-20피트 (200-300 PSI에)속도로 튜브를 통하여 강모(bristle)가 튜브내부의 잔재물과 함께 밀어내듯 관통하며 제거한다.
콘덴서 효율성 증대
효과적인 튜브세척을 통해 열전달을 향상시킬 뿐만 아니라, 효과적인 테스트를 통해 튜브관련 강제중단의 위험을 최소화하는 데 도움이 된다.
콘덴서의 효율성과 신뢰성의 완벽한 균형을 달성하면 응축기 성능을 기존의 수준까지 달성할 수 있다.
세관기
■ Air powered - shock resistant
■ Flexible Shaft Speed: Variable, 500-3,000 rpm
■ Motor Power: Up to 4 HP (3 kW) depending upon air pressure and volume
■ Air Requirements: Minimum 60 PSI at 85 CFM (4.1 BAR at 2.38 m3/min),
Maximum 100 PSI at 130 CFM (7 BAR at 3.64 m3/min)
클리닝시스템
열교환기 및 콘덴서 튜브의 미세 오염 및 Scale제거
열교환기 & 콘덴서 튜브의 오염은 열교환기 및 콘덴서 열전달 계수를 감소시키고 효율성과 생산성을 떨어뜨린다.
튜브청소만으로 추가 소모가 불가피한 10%이상의 비용을 절감할 수 있다.
또한, 많은 양의 CO2배출량을 줄일수 있는 가장 현실적인 방법이며, 내부 부식 및 물리적 손상에 따른 튜브손상의 위험성을 현저히 줄일수 있다.
효과적인 튜브청소는 열에너지 전달효율을 향상시킬뿐만 아니라, 기계장치의 생산성보장과 신뢰성의 완벽한 균형을 달성하며, 부식으로 인한 Wall Loss현상을 현저히 감소시키며, 지속적인 화학적 세관비용을 절감할 수 있다.
- Brush Tube Cleaning System 적용
- 발전소 복수기 및 가열기 튜브
- Shell & Tube Type 열교환기 튜브
- Air Cooler 튜브
- Tube 길이 20m 까지 가능
- 고속 회전식 왕복 세관
- Water Washing 동시 세정